油脂精煉設備是大、中、小型油廠(chǎng)使用的設備，是將食用油經(jīng)過(guò)“脫磷、脫酸、干燥、脫色、脫臭、脫蠟”等“六脫”工藝處理以后，使油質(zhì)達到國家標準，能夠達到QS認證的標準，從而進(jìn)入國內和國際市場(chǎng)進(jìn)行銷(xiāo)售。油脂精煉設備是由原料處理--原料壓榨--毛油精煉--灌裝等一條生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)完成的。國家對于食用油安全標準非常嚴格，所以說(shuō)對于油脂精煉設備的做工、材質(zhì)、工藝流程的要求是非常嚴格的。

　　相信大家都知道不同的油料作物壓榨出來(lái)的油脂中含有不同的雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)的去除方法也是都不一樣的，油脂精煉設備的不同的精煉油罐就是針對這些雜質(zhì)專(zhuān)門(mén)設計。一般的油脂精煉設備只要配備水化罐、脫色罐、脫臭罐和一些配套設備就可以完成對食用油精煉的工作。 油脂精煉設備加工中的脫色、脫臭、脫蠟等一些工序也是不能缺少的。對油脂進(jìn)行脫色處理的精煉設備，我們以下簡(jiǎn)稱(chēng)脫色設備，分為兩種，一種是脫色反應器;另一種是立式葉片過(guò)濾器。

　　油脂脫色設備的工作原理：

　　脫色反應器。

　　間歇式脫色反應器俗稱(chēng)脫色罐，其結構類(lèi)似于可以在真空條件下工作的封閉的精煉鍋。連續脫色塔有多種形式，我們接下來(lái)講的是一種擋板折流式脫色塔，這種脫色塔外殼是一個(gè)立式圓筒體帶有上下蝶形封頭。內部設若干塊隔板。設置隔板的作用是防止油流短路和控制停留時(shí)間。緊貼于每塊隔板的上方安裝有攪拌翅。油和白土的混合物自進(jìn)油管經(jīng)擋板進(jìn)入一層擋板層，一層的油在槳葉作用下從中央流入二層，再從二層的四周壓入第三層，這樣重復折流幾次后，油在底部受下攪拌翅的作用從混合油排出管排出機外。排出的油一部分經(jīng)回油口折流回塔內?？刂埔欢ǖ幕亓鞅仁菫榱搜娱L(cháng)反應時(shí)間，且利用活性白土的剩余活力對新進(jìn)油脂脫色。

　　油脂精煉過(guò)程中脫色在于獲得油脂色澤的改善和為油脂脫臭提供合格的原料油品。因此，油脂精煉過(guò)程中脫色油脂色度標準的制訂，需要根據油脂以及其制品的質(zhì)量要求， 以及力求在低的損耗下獲得油色在大限度上的改善為度。

　　油的品質(zhì)以及前處理

　　油中的天然色素較易脫除，而油料儲存和油脂生產(chǎn)過(guò)程中形成的新生色素或者因為氧化而固定了的色素，一般比較難脫除。由此可見(jiàn)，提高毛油質(zhì)量，避免油脂在加工環(huán)節中的氧化，才能確保脫色效果。

　　油脂精煉設備脫色前處理的油脂質(zhì)量對脫色效率的影響也甚為重要。當待脫色油中殘留膠質(zhì)、皂粒和懸浮物雜質(zhì)時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì )占據吸附劑的一部分活化表面，從而降低脫色效率或者增加吸附劑用量。

　　吸附劑的質(zhì)量和用量

　　吸附劑是影響脫色效果的關(guān)鍵的因素。不同種類(lèi)的吸附劑具有各自的特性，根據油脂脫色的具體要求，合理選擇吸附劑，才能經(jīng)濟地獲得脫色效果。

　　而如果像米糠油等一些其他的油脂，其中含有膠質(zhì)、蠟質(zhì)等雜質(zhì)的話(huà)，就還需要配備一條冬化生產(chǎn)線(xiàn)設備，再加上結晶罐，緩沖罐等一些配套設備才能完成食用油精煉的工作。